Система сбора данных СУ ЭЦН^04.05.2011

Система сбора данных СУ ЭЦН является одной из подсистем «АДКУ 2000+» и может быть встроена в любую из существующих рабочих систем «АДКУ 2000+».

Базовым элементом системы сбора данных является КП телемеханики на основе одного из контроллеров — SCADAPack, Омь, ТК, СТМ-ZK, имеющими последовательный интерфейс RS485 и поддерживающих протокол Modbus RTU в любом сочетании контроллеров.

Используемые каналы связи системы сбора данных — существующие линии телемеханики, УКВ-радиостанции, радио-Ethernet, GPRS.

Система сбора данных позволяет получать информацию с любых станций управления ЭЦН, поддерживающих протокол Modbus по интерфейсу RS485: Борец, Электон, ИРЗ, АЛСУ, REDA, Unicon, Centrlift, Vortex, Триол.

Функции системы:

• возможность подключения до 30 станций управления на один КП телемеханики;
• система обеспечивает вывод данных с глубинных термоманометрических систем;
• удаленное изменение уставок и блокировок СУ ЭЦН;
• удаленное управление работой ЭЦН;
• хранение информации в базе данных на сервере ЦДНГ;
• выделенное рабочее место специалиста ЭПУ-сервис;
• удаленный доступ к данным различных пользователей.

Контроллер КП телемеханики обеспечивает:

• сопряжение со всеми типами станций управления ЭЦН различных производителей, поддерживающих протокол Modbus RTU по интерфейсу RS485;
• непрерывный мониторинг данных со станций управления ЭЦН;
• контроль изменений состояния оборудования;
• контроль отклонения текущих параметров от номинального значения;
• сигнализацию превышения заданных уставок;
• формирование сообщений на верхний уровень системы;
• дистанционное изменение параметров работы СУ ЭЦН;
• управление насосом (пуск/стоп) по команде оператора с диспетчерского пункта системы;
• вывод на верхний уровень причины останова насоса;
• передачу текущих данных с термоманометрических систем.

Настройка контроллера КП под определенный тип оборудования (блока управления насосной станции) производится простым и удобным способом ввода объектов.

Конфигурирование контроллера связи производится с верхнего уровня системы один раз путем телезагрузки его настроечных параметров, которые затем хранятся в энергонезависимой памяти контроллера. В этих таблицах указывается количество и тип подключенных к контроллеру станций управления ЭЦН, перечисляются адреса, объем считываемых с них параметров и порядок обработки данных.

По внутренней программе контроллер ведет постоянный опрос заданных в таблицах параметров и при изменении любого из них (выход за заданные границы, отклонении на заданную величину) или по окончании регламентного времени формирует сообщения для передачи на верхний уровень. При временном отсутствии связи эти сообщения накапливаются в памяти контроллера, а при восстановлении связи - собираются в пакеты и передаются на диспетчерский пункт. Тем самым, на верхний уровень поступают только изменившиеся данные, что существенно снижает объем передаваемой информации и цикл опроса всех объектов увеличивается незначительно.

Информация, собираемая со станций управления ЭЦН всего промысла, поступает для просмотра — на рабочее место диспетчера ЦДНГ, для хранения — на сервер системы телемеханики ЦДНГ, откуда средствами удаленного доступа по корпоративным каналам связи поступает на АРМ специалистов обслуживающей УЭЦН организации. Таким же образом в сервисные службы поступают данные с других промыслов.

Контроллер КП выполняет также функции ретранслятора при выполнении команд управления насосом и изменения уставок и блокировок в блоки управления станций ЭЦН. Команды посылаются имеющим доступ (в виде зарегистрированных паролей) персоналом с рабочего места обслуживающей УЭЦН организации.

Возможности системы сбора данных с СУ ЭЦН:

• текстовое, табличное, графическое и мнемоническое представление информации по параметрам работы станции;
• использование цветовой и звуковой сигнализации предаварийных и аварийных режимов работы оборудования;
• обширное меню диспетчера;
• изменение уставок при помощи клавиатуры или «мыши» на экране монитора с автоматической передачей уставок на контроллер;
• дистанционное управление работой оборудования;
• архивация (сохранение) протоколов работы оборудования;
• просмотр архивных протоколов работы станции с возможностью диагностики аварийных ситуаций.

Дополнительные возможности:

• вывод скважины на режим;
• расчет количества потраченной удельной энергии на добытый объем нефти;
• расчет мгновенного дебита, уровня жидкости в скважине, давления по всей глубине скважины, напорной характеристики насоса.

Внедренные системы: